АНАЛІЗ ВПЛИВУ ПАРАМЕТРІВ ПРОЦЕСУ ВИРУБУВАННЯ З ЛИСТА НА ЗОНУ ПОШКОДЖЕННЯ ЗАГОТОВОК ТОНКОСТІННИХ ВТУЛОК

Abstract

Підтримання виробництва на конкурентоздатному рівні вимагає створення відповідних підходів до виробництва, створення найефективніших рішень. Одним з напрямків покращення конкурентоздатності виробів є забезпечення стабільної високої якості виробів, впровадження принципів бездефектності, що передбачає уточнене визначення параметрів технологічних процесів на всіх етапах проєктування та виробництва.

В роботі реалізовано системний підхід до забезпечення якості тонкостінних деталей з листового матеріалу на етапі їх пластичного формоутворення з врахуванням потреб ресурсу пластичності для подальших технологічних операцій. Уточнено та систематизовано показники якості деталей типу  втулок. Зроблено аналіз впливу виробничих факторів на забезпечення показників якості виробів. Здійснено аналіз впливу параметрів і складу технологічного процесу на формування показників якості деталей, отриманих методами пластичного деформування та механічної обробки. Обґрунтовано, що основною проблемою якості виготовлення деталі є питання досягнення балансу вимог до конструкції та використаного матеріалу. Для аналізу причин появи дефектів деталі типу втулка в процесі її виготовлення застосовано причинно-наслідкову діаграму. Серед вимог до виготовлення втулок найважливішими є мінімізація матеріаломісткості, забезпечення хорошої зварюваності деталі з корпусом (конструктивом), відсутність макродефектів, забезпечення герметичності, достатній залишковий ресурс пластичності матеріалу, що необхідно для кожного наступного етапу технологічного процесу. З метою визначення параметрів процесу деформування листової заготовки розроблена та реалізована комп’ютерна модель із застосуванням пакету Deform. Моделювання дозволило визначити розподілення пошкоджень в матеріалі заготовки під час вирубування. Встановлено, що на ширину пошкодженої зони в заготовці деталі найбільший вплив чинять такі фактори: діаметр пуансона, товщина листа, комбінація товщини листа і зазору між матрицею та пуансоном.